XC2EDGKBM-5.08
Los bloques de terminales a menudo experimentan fallas durante el uso, como un contacto deficiente. Para evitarlo, los técnicos de XC recomiendan lo siguiente:
1.Prueba de continuidad: generalmente no se incluye en las pruebas de aceptación de los fabricantes de bloques de terminales, pero los usuarios suelen solicitar pruebas de continuidad después de la instalación. Por lo tanto, se recomienda que los fabricantes agreguen pruebas de continuidad 100% punto-por-punto para ciertos modelos clave.
2.Prueba de pérdida de energía momentánea: algunos bloques de terminales se utilizan en entornos de vibración dinámica. Los experimentos han demostrado que comprobar únicamente la resistencia de contacto estática no es suficiente para garantizar un contacto fiable en condiciones dinámicas. Los conectores con una resistencia de contacto aceptable aún pueden experimentar una pérdida momentánea de energía durante las pruebas de simulación de vibración e impacto. Por lo tanto, para bloques de terminales con requisitos de alta confiabilidad, se deben realizar pruebas de vibración dinámica al 100% para evaluar la confiabilidad del contacto.
3.Prueba de fuerza de separación de un solo-orificio: La fuerza de separación de un solo-orificio se refiere a la fuerza necesaria para mover las piezas de contacto de un estado estacionario a un estado móvil mientras están en contacto. Se utiliza para caracterizar el contacto entre el pasador y el zócalo. Los experimentos muestran que una fuerza de separación insuficiente-de un solo orificio puede causar una interrupción momentánea de la señal bajo cargas de vibración y impacto. Medir la fuerza de separación de un solo-orificio es más efectivo que medir la resistencia del contacto al verificar la confiabilidad del contacto. Incluso si la resistencia del contacto cumple con los requisitos, la fuerza de separación de un solo-orificio aún puede estar fuera de tolerancia. Por lo tanto, además de desarrollar una nueva generación de componentes de contacto flexibles, estables y confiables, los fabricantes deben evitar el uso de máquinas automáticas de prueba de fuerza de inserción y extracción para pruebas simultáneas de múltiples puntos en modelos clave. En su lugar, deben realizar comprobaciones de la fuerza de separación de un solo orificio-punto por-punto por-punto en los productos terminados para evitar interrupciones momentáneas de la señal causadas por el aflojamiento de los orificios individuales.

| Fecha técnica UL/CUL | |||
| Usar grupo | B | C | D |
| Tensión nominal (V) | 300 | . | 300 |
| Corriente nominal (A) | 10 | . | 10 |
| Gama de cables Sólido/trenzado (AWG) |
24-12 | ||
| Soportar TENSIÓN | 1600 V/minuto | ||
| Fecha técnica IEC | |||
| Categoría de sobretensión | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ |
| Clase de contaminación | 3 | 2 | 2 |
| Tensión nominal (V) | . | 320 | 630 |
| Corriente nominal (A) | . | 15 | 15 |
| Voltaje soportado por impulsoa (KV) | . | 4.0 | 4.0 |
| Sección transversal del conductor Sólido/flexible (mm³) |
2.5 | ||
| Material | |||
| Material aislante | Termoplástico | ||
| Material de contactores | Aleación de cobre | ||
| Recubrimiento contactivo | estañado | ||
| Mecánico | |||
| Paso (mm) | 5.08 | ||
| polacos (p) | 2-24 | ||
| Longitud de pelado (mm) | 7-8 | ||
| Tornillo/Torque (Máx.) (NM) | M2.5/0.4 | ||
| Temperatura de funcionamiento (grados) | -40-+105 | ||
| Dimensiones del pasador | . | ||
| Diámetro del orificio de PCB (mm) | . | ||
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