La producción de terminales de alta-calidad comienza con la rigurosa selección de materias primas. Los materiales conductores generalmente están hechos de cobre o aleaciones de cobre de alta-pureza para garantizar una buena conductividad y resistencia a la fatiga, mientras que los materiales aislantes están hechos en su mayoría de plásticos de ingeniería PA66 retardadores de llama-, que ofrecen una excelente resistencia al calor, al desgaste y al envejecimiento.
1.El proceso de estampado da forma a las láminas de metal en la forma requerida utilizando moldes. Esta etapa determina la precisión dimensional y el acabado superficial de los terminales, lo que requiere prensas y moldes de estampado de alta-precisión para garantizar una calidad constante del producto en todos los lotes.
2. Para mejorar la resistencia a la oxidación y la conductividad de los terminales, generalmente se realizan tratamientos de revestimiento de superficies como estañado, plateado u dorado. Este paso no sólo extiende la vida útil del terminal sino que también mejora su adaptabilidad a entornos complejos.
3.El proceso de moldeo por inyección se utiliza para crear la carcasa aislante de los terminales. Este proceso requiere un control preciso de la temperatura, la presión y el tiempo de enfriamiento para evitar defectos como burbujas y deformaciones. Los moldes de alta-calidad y los parámetros de proceso estables son esenciales para garantizar la calidad del producto.
4. Después de ensamblar el producto incrustando los terminales metálicos en la carcasa moldeada por inyección-, se realizan una serie de pruebas rigurosas, que incluyen pruebas de resistencia de contacto, pruebas de fuerza de inserción y extracción, pruebas de voltaje soportado y pruebas de niebla salina, para garantizar que el producto cumpla con los estándares industriales relevantes.
La calidad del producto es la base de la reputación de una empresa. Mejoramos continuamente la calidad del producto, desde las materias primas hasta la producción, la capacitación del personal de producción y la inspección del producto final, asegurando una atención meticulosa a cada detalle.

| Fecha técnica UL/CUL | |||
| Usar grupo | B | C | D |
| Tensión nominal (V) | 300 | . | 300 |
| Corriente nominal (A) | 10 | . | 10 |
| Gama de cables Sólido/trenzado (AWG) |
. | ||
| Soportar TENSIÓN | 1600 V/minuto | ||
| Fecha técnica IEC | |||
| Categoría de sobretensión | Ⅲ | Ⅲ | Ⅱ |
| Clase de contaminación | 3 | 2 | 2 |
| Tensión nominal (V) | . | 830 | 1000 |
| Corriente nominal (A) | . | 15 | 15 |
| Voltaje soportado por impulsoa (KV) | . | 6.0 | 6.0 |
| Sección transversal del conductor Sólido/flexible (mm³) |
. | ||
| Material | |||
| Material aislante | PA66 | ||
| Lminflamabilidad | UL94V-0 | ||
| Material de contactores | Aleación de cobre | ||
| Recubrimiento contactivo | Estañado | ||
| Mecánico | |||
| Paso (mm) | 7.62 | ||
| polacos (p) | 2-24 | ||
| Longitud de pelado (mm) | . | ||
| Tornillo/Torque (Máx.) (NM) | . | ||
| Temperatura de funcionamiento (grados) | -40-+105 | ||
| Dimensiones del pasador | 3.6 | ||
| Diámetro del orificio de PCB (mm) | 1.6 | ||
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